効率アップを目指し、社内全体で機械の位置を変更
昨年12月に、社内全体の機械レイアウトを変更しました。作業効率を向上させ、3月に新しい機械を1台導入するためです。
机から機械へのほんの数歩でも動線を変えることで、たとえ何秒かであっても削れると時間短縮につながります。作業時間を計ったり、いろいろ試したりしながら常に効率アップを目指しています。
今回は、機械の向きを変えたり位置を移動したり、社内全体で大幅にレイアウトを変えました。
変更前
変更後
毎週、環境整備の「5S活動」を実施
レイアウト変更から3か月が経ちましたが、通常の製造業務をしながらなので、なかなか片付けが進みません…汗
毎週、2チームに分かれて「5S活動」の時間を作り、5つの「S」＝①整理、②整頓、③清掃、④清潔、⑤しつけ（指導や教育）を行うことで、現場の環境整備を進めています。
新しい機械を導入したら、またお知らせします。
まとめ
昨年12月に、作業効率向上と新しい機械の導入のため、社内全体でレイアウト変更を行いました。通常の製造業務をしながらなので片付けがなかなか進みませんが、5S活動を毎週実施して環境整備を進めています。